中低壓鍋爐管壁厚不均主要體現(xiàn)在平行線壁厚不均，兩端壁厚略厚或略薄。中低壓鍋爐管壁厚不均是由于穿孔機冷軋中心線歪斜、兩熱軋帶鋼傾角不同或前端壓下量小造成的。開槽鋼管的總長度呈螺旋狀分布。關(guān)鍵對策是調(diào)整穿孔機的冷軋中心線，使兩條熱軋板的傾斜角度相同，并給出冷軋機的主要參數(shù)，以調(diào)整軋機。平行線壁厚不均是由于芯棒預(yù)穿孔鞍座高寬比調(diào)整不當造成的。芯棒預(yù)穿孔時，與毛細管的一側(cè)接觸，使毛細管表面溫度下降過快，造成壁厚不均勻。甚至是凹陷的缺陷。

　　單個聲卡架壓入不均勻會導(dǎo)致單個中低壓鍋爐管架薄位置和雙聲卡架極厚位置的線性對稱誤差。關(guān)鍵對策是調(diào)整芯棒預(yù)穿孔鞍座的高寬比，以保證芯棒和毛細管的對齊。在更改板孔和冷軋規(guī)格時，需要準確測量熱軋板帶的間隙，使熱軋板帶的具體間隙與冷軋板的間隙一致。用光電對中設(shè)備調(diào)整冷軋中心線，今年維修時必須校準軋機中心線。端部和末端壁厚不均的原因是由于中低壓鍋爐管前端傾斜，彎曲過渡過大，中低壓鍋爐管保證孔歪斜，容易導(dǎo)致中低壓鍋爐管管頭頂部壁厚不均。

　　破洞時，展寬指數(shù)很大，熱軋帶鋼速比過高，冷軋不穩(wěn)定。穿孔機投鋼不穩(wěn)定，容易造成毛管末端壁厚不均。對策是檢查中低壓鍋爐管的質(zhì)量，避免中低壓鍋爐管前端傾斜和大幅度減徑，更換或修理板孔時校準安全孔。選擇較低的破孔率，保證冷軋的可靠性和粗壁厚度的均勻性。當熱軋帶鋼的速比調(diào)整時，與之匹配的導(dǎo)板也相應(yīng)調(diào)整。

　　中低壓鍋爐管斷裂應(yīng)該是焊接應(yīng)力過度集中造成的。中低壓鍋爐管淬火后易碎，焊接時局部高溫，沒有相應(yīng)的保溫措施，導(dǎo)致斷裂。焊接又稱“熔合”，是將兩種或兩種以上的材料加熱、加壓或一起使用，使兩個工件之間產(chǎn)生原子鍵合的一種工藝和連接方法。它廣泛用于焊接金屬和非金屬。

　　中低壓鍋爐管的熔焊是在焊接過程中將工件界面加熱到熔融狀態(tài)，在無壓力下完成焊接的一種方法。焊接時，熱源迅速加熱并熔化兩個待焊件的界面，形成熔池。熔池隨著熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫，將兩個工件連接成一個整體。熱處理后的中低壓鍋爐管質(zhì)量高，主要表現(xiàn)在尺寸精度和表面光潔度上。

　　即使經(jīng)過熱處理，中低壓鍋爐管表面也不會有氧化膜，冷彎也不會變形，這些都是中低壓鍋爐管的優(yōu)點。在強大的外力作用下，中低壓鍋爐管的塑性和抗斷裂能力得到了一定程度的提高。