中低壓鍋爐管內(nèi)產(chǎn)生褶皺和內(nèi)裂的原因有哪些?中低壓鍋爐管的內(nèi)部褶皺和內(nèi)部裂紋是常見的缺陷形式。內(nèi)部褶皺和內(nèi)部裂縫可以沿著管子的整個(gè)長(zhǎng)度分布，或者僅在兩端或在長(zhǎng)度的一部分上分布。軋制合金鋼管時(shí)，特別容易發(fā)生向內(nèi)折疊，軋制普通碳素鋼管有時(shí)會(huì)發(fā)生。內(nèi)部折疊缺陷的形成可能有以下原因：

　　1.中低壓鍋爐管由于型腔的形成，直接或間接影響型腔過早形成的因素可導(dǎo)致內(nèi)折疊缺陷。這些因素包括原材料質(zhì)量、中低壓鍋爐管鋼牌號(hào)和加工性能、加熱系統(tǒng)、穿孔變形系統(tǒng)、軋機(jī)調(diào)整、刀具設(shè)計(jì)和磨損情況等。向內(nèi)折疊缺陷可能是原材料質(zhì)量差，如中心氣孔大、非金屬夾雜物堆積、壓縮比不足、鑄件殘余組織等，會(huì)降低金屬的塑性，容易導(dǎo)致介質(zhì)中心破裂。和低壓鍋爐管坯。 中低壓鍋爐管以及內(nèi)部折疊等缺陷的形成。彎曲缺陷也可能是由射孔條件本身引起的，例如塞子前部(或壓縮帶)的過度壓縮，這會(huì)在塞子前面產(chǎn)生空腔。解決辦法是適當(dāng)減少壓縮量，增加塞子的伸長(zhǎng)量;但是，過多減少塞子前面的壓縮量會(huì)使二次咬合變差，增加軸向滑移，增加壓縮次數(shù)，這也可能導(dǎo)致蛀牙。尤其是在管的前面。此外，降低摩擦系數(shù)的因素會(huì)導(dǎo)致軸向滑移增加，從而促進(jìn)向內(nèi)折疊，如軋輥工作面的磨削，在軋輥上形成摩擦系數(shù)低的氧化鐵皮。低、中壓鍋爐管坯的表面。過度的橢圓度、塞子磨損、增加的軸向阻力等都是導(dǎo)致空腔形成的因素。中低壓鍋爐管的內(nèi)表面缺陷也可能是受熱條件造成的。例如鋼材過熱、加熱嚴(yán)重不均勻或溫度過低都會(huì)導(dǎo)致金屬穿孔性能變差，容易造成向內(nèi)折疊和開裂缺陷。彎曲缺陷也與不正確的軋機(jī)調(diào)整有關(guān)，破壞了良好的穿孔狀態(tài)。

　　2.中低壓鍋爐管對(duì)中孔不良造成的向內(nèi)褶皺稱為對(duì)中向內(nèi)褶皺。對(duì)中向內(nèi)折疊發(fā)生在中低壓鍋爐管毛細(xì)管的前端。

　　3.由于沖頭磨損和表面熔化，毛細(xì)管內(nèi)壁粘在金屬上，造成向內(nèi)折疊。

　　4.由于穿軋段變形不均勻而產(chǎn)生內(nèi)裂紋，或內(nèi)裂紋連續(xù)加工形成中低壓鍋爐管內(nèi)折。

　　內(nèi)壁折疊的中低壓鍋爐管分布形狀多為螺旋形、半螺旋形或不規(guī)則分布的鋸齒形。中低壓鍋爐管內(nèi)部裂紋一般不是很規(guī)則，這是由穿孔變形和運(yùn)動(dòng)學(xué)的特點(diǎn)決定的，而是根據(jù)穿孔伸長(zhǎng)系數(shù)和扭轉(zhuǎn)變形的大小以及后續(xù)步驟的再加工(如軋管、縮徑、冷軋和冷軋)拉拔等)，中低壓鍋爐管的缺陷分布可能會(huì)發(fā)生變化，如直線。三輥打孔機(jī)、帶導(dǎo)式打孔機(jī)、細(xì)菌型打孔機(jī)一般不易形成向內(nèi)折疊缺陷，但三輥打孔機(jī)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)環(huán)狀高高缺陷。