噴涂技術廣泛應用于中低壓鍋爐管材的防腐和修復。超音速火焰噴涂HVOF涂層以其優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，以及對中低壓鍋爐管材料的防腐和修復，是一種重要而成熟的表面處理技術，熱噴涂技術已成為熱噴涂技術的主流發(fā)展方向，同時也得到了廣泛的應用廣泛應用于冶金、機械制造、石油化工、電力等工業(yè)領域。

       噴涂新涂層在我國取得了良好的效果，但缺乏足夠的試驗數據作為比較和分析涂層優(yōu)缺點的依據；同時，噴涂新涂層在我國的應用還很有限本文對鍋爐受熱面涂層的積灰和結焦現象缺乏實驗對比和探索，對新型噴涂材料的制備缺乏參考依據。

       不同的化學成分值會導致不同的材料特性，當化學成分范圍較大時，性能差異會在較大范圍內波動，使型材的綜合性能無法控制，因此，選擇低壓鍋爐管h合金元素的作用及其對中低壓鍋爐管性能的影響是Al-Mg-SI系中強度中等的可熱處理強化合金，Mg和SI是中低壓鍋爐管的主要合金元素er管。

優(yōu)化化學成分的主要工作是確定Mg和Si 6063的百分比含量，控制范圍為2.1mg，Mg的控制范圍為易燃，中低壓鍋爐管，在熔化操作過程中會有燒損。確定Mg控制范圍時，應考慮燒損引起的誤差考慮到，但不限于，它可以放得太寬，以防止合金性能失控。根據經驗和工廠的配料、熔煉和測試水平，T5型材的鎂波動范圍控制在0.04%、0.47%0.50%和T6型材的0.57%0.60%以內。3.中、低合金的Si控制范圍低壓鍋爐管。確定mg范圍后，可通過mg/Si比率確定Si控制范圍。由于電廠控制的Si太過0.09%0.13%，因此應將mg/Si控制在1.181.32之間。

       中低壓鍋爐管T5和T6型材化學成分的選擇范圍。如果您想要改變合金成分，例如，如果您想要將Mg2Si的含量增加到0.95%，以便于生產T6型材，您可以沿著Si的上限和下限將mg移動到約0.6%。此時，Si約為0.46%，Si為0.11%，Mg/Si為1.4。根據我廠的經驗，中低壓鍋爐管型材中Mg2Si的含量控制在0.75%0.80%的范圍內，完全可以滿足機械性能的要求。正常擠壓系數（當大于或等于30時，型材的抗拉強度在200240mpa范圍內。

       通過控制合金，不僅材料具有良好的塑性、易擠壓、耐腐蝕性和表面處理性能，而且可以節(jié)省合金元素。但應特別注意嚴格控制雜質鐵含量，當鐵含量過高時，可提高20g高壓鍋爐管的擠壓壓力，提高擠壓材料的表面質量。結果表明，鐵含量控制在0.15%～0.25%范圍內。