制冷設(shè)備用鋼管在加工過程中，其表面需要鍍銅，以形成明亮的金黃色銅涂層。在現(xiàn)有的覆銅管加工工藝中，處理后的覆銅管表面涂層容易泄漏、剝落、脫落，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種處理效果好的銅包鋼管加工工藝。http://yeslam.cn/

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：銅包鋼管加工工藝，其特征在于步驟如下：

1.清潔IOM3包銅罐和IOM3包銅反應(yīng)罐，確保罐內(nèi)無雜質(zhì)和贓物；檢查包銅罐和包銅反應(yīng)罐是否有損壞和漏洞，以免影響裝置的正常運行；檢查循環(huán)泵、加熱泵運行是否正常；

2.向包銅罐液位的一半加水，加入7585kg4555kg濃硫酸作為快速包銅劑，然后在槽口處補水至5080mm；然后打開加熱設(shè)備，將包銅罐內(nèi)罐液溫度升高至2035℃，加入7080kg固體硫酸銅，加入時攪拌，使硫酸銅完全溶解。此時，罐內(nèi)液體顏色為天藍色；http://yeslam.cn/

3.覆銅反應(yīng)罐底部均勻鋪設(shè)一層固體硫酸銅。固體硫酸銅的含量為3842kg。啟動循環(huán)泵，將包銅反應(yīng)罐中的罐液泵入包銅反應(yīng)罐。當覆銅反應(yīng)罐內(nèi)的罐液達到一定液位時，研究了中低壓鍋爐管的緩蝕性能。采用靜態(tài)失重法研究了炔丙醇對中低壓鍋爐管及紫銅的緩蝕性能，研究了炔丙醇在5%硝酸中對中低壓鍋爐管及紫銅的緩蝕性能，對10%鹽酸和10%硫酸進行了研究。

實驗結(jié)果表明，在三種酸性介質(zhì)中，炔丙醇對中低壓鍋爐管和紫銅的緩蝕率先增大后減小。在5%硝酸中，當 Propargyl alcohol加入量為3.0‰時，對中低壓鍋爐管的大抑制率為99.5%，對紫銅的大抑制率為94.2%。在10%鹽酸中，當炔丙醇的加入量為3.5‰時，抑制效果比較好，抑制率大于85%。在10%硫酸中，當炔丙醇添加量為3.5‰時，中低壓鍋爐管的大緩蝕率為80.1%，當緩蝕劑添加量為4.0‰時，紫銅的大緩蝕率為78.9%。中低壓鍋爐管在三種酸性溶液中的塔菲爾曲線也表明，添加炔丙醇可以抑制酸性溶液對中低壓鍋爐管的腐蝕。http://yeslam.cn/

在制冷技術(shù)領(lǐng)域，通過導(dǎo)流口流回包銅罐，控制循環(huán)泵的進水閥，保持包銅罐和包銅反應(yīng)罐液位穩(wěn)定；金屬腐蝕廣泛存在于國民經(jīng)濟和國防建設(shè)的各個領(lǐng)域，危害十分嚴重。先腐蝕將造成重大的直接或間接經(jīng)濟損失。

據(jù)工業(yè)發(fā)達國家統(tǒng)計，腐蝕造成的經(jīng)濟損失約占當年國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的1.5%-4.2%。其次，金屬腐蝕，特別是應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞，往往導(dǎo)致災(zāi)難性事故，危及人身安全。此外，腐蝕不僅消耗大量金屬，而且浪費大量能源。每年有10%-20%的金屬因腐蝕而流失。