無縫鋼管生產廠家的生產過程是怎樣？

　　一般無縫鋼管生產廠家的生產過程可分為冷拔和熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產過程一般比熱軋更為復雜，管材毛坯應首先進行三輥連續(xù)軋制，擠壓后進行直徑測試，如果表面不響應裂紋，管子應經過切割機，經過切割機切割成約1米長的毛坯。然后進入退火過程，退火要用酸性液體酸洗，要注意酸洗時表面是否會產生大量氣泡。如果產生大量泡沫，就表明鋼管的質量達不到響應的標準。從外觀上看，冷軋無縫鋼管應比熱軋無縫鋼管短，冷軋無縫鋼管的壁厚一般小于熱軋無縫鋼管，但表面比厚壁無縫鋼管看起來更亮，表面不粗糙，口徑上沒有很多毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經過熱處理后交貨。熱軋無縫鋼管在經過質量檢查后，要經過工作人員嚴格的手工選擇，質量檢查后表面油漆后要進行多次冷拔試驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔試驗，穿孔過大時要進行矯正。校準后，從輸送機裝置發(fā)送到探傷機進行探傷儀試驗，最后貼上標簽，編制規(guī)格，然后放入倉庫。

　　無縫鋼管生產廠家的熱軋

　　圓形管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管固定直徑(或減少)冷卻校準水壓試驗(或探傷)標記無縫鋼管的規(guī)格以外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分為熱軋和冷軋(撥)無縫鋼管。

　　熱軋無縫鋼管分為普通鋼管、低、中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管道、石油分解管、地質鋼管和其他鋼管等。冷軋(撥)無縫鋼管不僅包括普通鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂解管、其他鋼管，還包括碳薄膜鋼管、合金薄膜鋼管、不銹鋼薄膜鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚為2.5-200mm，冷軋無縫管直徑為6mm，壁厚為0.25mm，薄壁管外徑小于5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

　　一般來說，無縫鋼管是由10、20、30、35、45等優(yōu)質碳素結構鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等結合而成的熱軋或冷軋。由10、20等低碳鋼制成的無縫管道主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管道用于制造機械零件，如汽車、拖拉機的力零件。一般來說，光滑的鋼管要保證強度和扁試驗。熱軋鋼管被引導到熱軋或熱處理狀態(tài)。冷軋用熱引導到熱處理狀態(tài)。熱軋，顧名思義，由于軋制的溫度高，變形阻力小，可以得到很大的變形量。以鋼板軋制為例，一般毛坯厚度在230毫米左右，經過粗軋和精軋，最終厚度為1 ~ 20毫米。另外，由于鋼板的長寬比小，尺寸精度要求相對較低，不容易出現(xiàn)板材問題，主要是調整凸度。對組織有要求的話，一般是通過調節(jié)軋制來調節(jié)寒冷來實現(xiàn)的。也就是說，控制精軋的開放溫度、最終軋制溫度。圓形管加熱穿孔開始退火酸洗油漆(鍍銅)多路冷拔(冷軋)坯熱處理