中低壓鍋爐管用于制造各種機車鍋爐的中低壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管和過熱蒸汽管、小煙管和拱形磚管。熱軋或冷軋(軋)無縫鋼管，含優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。那么中低壓鍋爐管應該什么時候進行正火退火呢？讓我們一起來看看。

　　1.對于含碳量小于0.25%的中低壓鍋爐管，通常采用正火代替退火。由于較快的冷卻速度可以防止游離第三滲碳體沿低碳鋼晶界析出，因此可以提高沖壓件的冷變形性能。正火可以提高鋼的硬度和中低壓鍋爐管的可加工性。在沒有其他熱處理工藝的情況下，正火可以細化晶粒，提高低碳鋼的強度。

　　2.含碳量在0.25% ~ 0.5%之間的中碳鋼中低壓鍋爐管也可進行正火處理，代替退火。雖然接近碳含量上限的中碳鋼正火后硬度較高，但仍可切削，正火成本低，生產(chǎn)率高。

　　3.對于含碳量在0.5%-0.75%之間的高壓中低壓鍋爐管，正火后的硬度明顯高于退火后的硬度，切割難度較大。因此，一般采用完全退火來降低硬度，改善可加工性。

　　4.含碳量> 0.75%的高碳中低壓鍋爐管或工具鋼一般采用球化退火作為初步熱處理。如有網(wǎng)狀次生滲碳體，應先正火消除。退火是將工件加熱到合適的溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。緩慢冷卻是退火的主要特征。退火后的零件通常用爐子冷卻到550以下，然后出爐空冷。高壓鍋爐管退火是一種廣泛使用的熱處理方法。在工具、模具或機械零件的制造過程中，往往將其安排為鑄鍛焊后、切削(毛坯)前的初步熱處理，以消除前道工序帶來的一些缺陷，為后續(xù)工序做好準備。

　　中低壓鍋爐管表面獲得一定深度的硬化層，而芯部仍未淬火，即表面淬火，這是一種局部淬火方法。工件表面應仔細清潔，去除毛刺、鐵屑和油漬等。表面狀態(tài)會明顯影響淬火效果。有兩種常見的表面淬火方法：

　　一、火焰淬火：用火焰在一定范圍內(nèi)加熱中低壓鍋爐管表面，使其奧氏體化并淬火的過程。為了實現(xiàn)表面淬火，火焰提供給表面的熱量必須大于從表面?zhèn)鬟f給芯部并消散的熱量。采用氧乙炔混合氣產(chǎn)生火焰，產(chǎn)生的氧乙炔火焰溫度最高，可達3100。

二、感應淬火：將一定頻率的交流電(分為高頻、中頻和工頻)通過感應線圈，使感應線圈周圍產(chǎn)生同頻率的交變磁場，置于磁場中的工件產(chǎn)生與感應線圈同頻率、反方向的感應電流，稱為渦流。渦流而產(chǎn)生的電阻熱將中低壓鍋爐管表面迅速加熱到淬火溫度，然后向零件噴水，使工件表面硬化，硬化層厚度隨著頻率的增加而變薄。這就是感應加熱表面淬火。